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CNC数控车床加工对进给运动的要求
- 2019-04-15 -

  大版科技告诉你CNC数控车床加工是什么,传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的,加工时用手摇动机械刀具切削金属,靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了,数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域,更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段!


那么CNC数控车床加工对进给运动的要求有哪些?

  数控加工机床的进给运动是数字控制的直接对象,不论点位控制还是轮廓控制,工件的最后尺寸精度和轮廓精度都受进给运动的传动精度、灵敏度和稳定性的影响。为此,数控加工机床的进给系统应充分注意减小摩擦阻力,提高传动精度和刚度,消除传动间隙以及减小运动部件惯量等。


智慧彩票官网  1。减小摩擦阻力

  为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度,必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为满足上述要求,在数控机床进给系统中,普遍采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。在减小摩擦阻力的同时,还必须考虑传动部件要有适当的阻尼,以保证系统的稳定性。


  2.提高传动精度和刚度

智慧彩票官网  进给传动系统的传动精度和刚度,从机械结构方面考虑主要取决于传动间隙以及丝杠螺母副、蜗轮蜗杆副(圆周进给时)及其支承结构的精度和刚度。传动间隙主要来自传动齿轮副、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副及其支承部件之间,应施加预紧力或采取消除间隙的措施。缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮,也可提高传动精度。加大丝杠直径,以及对丝杠螺母副、支承部件、丝杠本身施加预紧力,是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台(或拖板)产生爬行和振动。


  3.减小运动部件惯量

  运动部件的惯量对伺服机构的启动和制动特性都有影响,尤其是处于高速运转的零部件,其惯量的影响更大。因此,在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动部件的质量、减小旋转零件的直径和质量,以减小运动部件的惯量。


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